技术支持 Technical Support
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锯片技术支持
应用建议：
新锯片试运转，为了保证长久的使用寿命，自动机在切割开始的 10 分钟减少进料速度是非常必要的。下一个 10 分钟才逐渐加快速度。
切割和进料速度：
切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小，选 用转速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推进（切割压力）。
取决于材料的截面，大截面需要大的切割压力。细管和小结构钢，除用小切割压力外推进时间越快越好。
观察锯屑你可判断切割状态是否良好：
1、很细的或粉状锯屑表示切割压力太小。
2、粗的柔软的锯屑表示切割超负荷。
3、长的螺旋丝锯屑表示状态良好。
圆锯片使用出现的问题及注意事项：
1、市面上由于竞争的因素，供应商生产材料的过程偷工减料含有太多的杂质，锯片切到含有杂质的材料时会造成破裂或切出来的表面不平。
2、使用质量差的机台，价格虽便宜但在生产过程中钢性不够所造成切割震动及锯片上下有间隙会晃动，这样就影响锯片的切割性能。
操作过程不当：
1、锯片常识：
切割不锈钢的高速钢锯片
如何选择金属圆锯片
在不锈钢的切割上，建议采用镀铬或氮化处理的锯片。而非使用镀钛锯片，因为市面上常有业者以材质较差之锯片做蒸镀，但是由于其基材本身便不够精确，反而未能提供最佳切削结果，且蒸镀之后，钢板遇热变形，少数业者的克服方法，即是敲打使其平坦。当锯片再次切削时，遇热变形又产生了，敲打只能短暂维持并非长久。
并且不锈钢虽为难削材，但其特性并非十分坚固，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材。而镀铬锯片则是针对不锈钢的特性而设计，在摩擦及切削皆有充分的考量。但是齿型也是影响切削效果的重要因素，因此在购买锯片时，切勿忘记注明是用于切削不锈钢，如此在开齿时方能加以区别，以便研磨出不锈钢专用齿形。切勿有错误观念，以为锯片硬就是好，更别认为镀钛锯片就可所向无敌，可以用来切削所有材质的工件，在国外针对不同材质皆有不同的锯片设计。
其实就算是镀钛锯片也有许多分别，就像是简称不锈钢，但是不锈钢的303，304，316等也都各有不同。镀钛也是如此，除了镀膜厚度不同，镀的是氮化钛，白金钛，氮化铝钛等也有不同。其硬度更是千差万别。切勿花了钱又当冤大头。 特别针对目前国内高速钢锯片真假难辨,假货,水货泛滥,购买镀钛锯片尤其需要小心,因为国内大部分是手动或气动圆锯机,根本无须使用镀钛锯片, (镀钛锯片大部分都是在高速切割（进料速度大于100米/分）的情况下使用。)况且,假的镀钛锯片行内称为”装饰镀”,就好比一个人穿一件漂亮衣服,在锯片经过几次研磨后就原形壁露,根本起不了增强锯片表面硬度的作用。
2、高速钢圆锯片使用中常见问题解析：
在使用高速钢锯片对各类管材进行切割时，有许多状况是因为没有注意到细节而造成的。
1) 材料：有时问题是出在被切材上，由于购买的材料中有太多杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。而用较软的HSS锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。
2) 锯片：锯片没妥善摆好受压变形，锯齿钝掉没磨，偏摆度差，齿数选择不当，锯刃强度不正确，选择错误锯片，锯片品质不佳。
3) 切断机：夹具的状态，锯片装着不正确，回转数不正确，切断速度不对，切削油选择，且锯片与切断机的错误要因会互相影响。
有客抱怨切削结果歪斜，经由我们到现场观察结果，送料架并未固定，在工厂人员运输材料时，经常不小心碰撞歪掉。被削材送料架歪掉后，当然切出来的材料一定是歪的。
也有顾客抱怨圆锯片经常破掉无法解决，我们一到现场发现机械设计书上已经指出，在切割较长的材料时，必须要有受台来使被削段不会晃动。但是，顾客仍然和切短材料时一样，所以才会有锯片被晃动的被削材撞破。
也有顾客的机台在装机时并没有作水平校正，因此机台根本上就是歪的。
4) 使用仿冒机台：因为机台成本大部分是在机械材料上，机台价格便宜表示使用便宜零件，当然品质也就没有保障了。因此也有可能是因为机械稳定度不够而造成不当碰撞或晃动。
5) 手动机台(操作人员): 由于手动机台为人工操作，有时操作人员下刀过于用力或是下刀速度过快，也可能造成锯片破裂。
锯片在使用时必须注意以下事项：
1) 必须确定被切材已经确实固定住。
2) 要根据被削材来设定切断条件。
3) 装着锯片时，必须将夹具部分的废屑清干净，然后注意回转方向，将锯片确实固定。
4) 在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，否则可能会造成断齿及破损。
5) 充分使用切削油。(希望配合被削材选择切削油)
6) 舍弃式圆锯片切断机和一般圆锯片切断机不同，必须要选择正确的锯片，不可混用。
Application recommendation:
For a trial running of new saw blade, low feeding speed in the first 10 minutes of initial cutting is indispensable for an automatic machine so as to extend long service life. Only after 10 minutes can the speed be accelerated.
Selection of saw blade rotation speed and feeding speed:
It depends on the tenacity, hardness and section of materials to be cut. The higher tenacity, the higher hardness. The materials of larger section shall choose saw blades of lower rotation speed and lower feeding speed; on the contrary, the materials of lower tenacity, lower hardness and smaller section shall choose saw blades of higher rotation speed and higher feeding speed.
By observing saw chips, you can judge if the cutting is in good condition:
The thin or powder saw chips indicate the cutting pressure is too low. The fine and soft saw chips indicate overload for cutting. The long spiral wire chips show it is in a good condition.
The possible problems and precautions during use of round saw blade:
The inferior materials supplied by some suppliers may contain too much impurities for the reason of competition in cost, which may lead to crack of materials to be cut or unsmooth surface on the materials.When poor quality table of low price is used, it may result in vibration during cutting and shaking between upper and lower clearances due to low tenacity during production process, which may influence the cutting property of saw blade.
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